K 因子怎么确定：从试折尺寸反算到复核

先做一张能复用的试折记录

不要先找一个“万能 K 值”。准备同批材料和目标工艺的试片，记录坯料展开长度 L、实际板厚 T、成形后的内侧半径 R，以及折弯后两边延长到理论尖角的外侧尺寸 A、B。另记材料、轧制方向、模具、设备和从平直状态转过的角度 θ；本例只讨论等厚板的一次直角折弯。

K 表示中性层距内表面的距离与板厚之比，是这一套条件下的展开模型参数。

按“扣除 → 余量 → K”反算

1. 统一长度单位为 mm，确认 θ = 90°，所以 θrad = π/2。
2. 折弯扣除 BD = A + B − L。
3. 外侧退距 SB = (R + T) × tan(θrad/2)，折弯余量 BA = 2 × SB − BD。
4. K = (BA/θrad − R)/T。计算中保留足够小数，最后再按测量精度报告。

可复核的教学试片

这些是假设测量值，不是某种材料的推荐参数。把未舍入的 K 代回 BA = θrad(R + KT)，应回到 BA = 6.000 mm、L = 96.000 mm。这个代回检查只能排除算术错误，不能验证模型对其他试片是否有效。

换一片验证，再带入工具

用相同工况的独立试片验证预测展开长度，比较误差是否满足图纸和工艺要求。钣金展开大师提供折弯与 K 因子相关计算，可用于整理输入并复核展开思路；实际参数仍应来自自己的试折记录。想先核对公式，可使用本站的单折弯计算器。

如果反算得到明显异常的 K，先查外侧尺寸、角度口径和成形半径，再查测量误差。不要直接把异常值截成某个常用值。

适用边界与参考

更换材料、板厚、模具或折弯方式后应重新验证，不能只按材料名称复用。几何模型不自动处理回弹和局部变薄。方法背景见 Autodesk：用试折计算 K 因子；定义见 Fusion 钣金规则。